涂料之家讯：各种牌号的环氧树脂固化剂一把都会有自己的特性，了解环氧树脂固化剂的说明，能更好利用这些固化剂。环氧树脂固化剂一般都有自己的牌号，当然，由于商业机密等原因，生产厂家一般对这些牌号保密的，资深装修师傅今天就和大家分享一下部分环氧树脂固化剂的基本结构吧。
D-8
酮醛环氧化合物与脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度适中，涂料适用期厂。涂装方便，形成的涂膜有良好的防腐性能，但是颜色较深。
T—31改性胺
酚醛 -胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但涂膜较脆。
591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物( B氰乙基化)， 浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。
GY—051
缩胺 浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。
590#
间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物 棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%，可室温固化。
701#
苯酚甲醛己二胺缩合物 25—35%，室温固化4—8h。
702#
苯酚甲醛间苯二胺缩合物 用量23—35%，室温固化4—8h。
703#
苯酚甲醛乙二胺缩合物 用量为36—42%，室温固化4—8h。
706#固化剂
钛酸三异丙醇叔胺酯 棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h;142℃，2h。
120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。 粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室温快速固化环氧树脂，用量16—18%
593
二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物 25℃粘度为0.2 Pa.s，活性大，毒性低。
室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。用量 为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和，使用寿命约1小时。
70#酸酐
由丁二烯与顺丁烯二酸酐合成 毒性和挥发性小，用量为70—80%，固化条件是150℃，4H。天津津东化工厂生产的液体酸酐。浅黄色液体，粘度低。
647#酸酐 由双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成。 浅黄色液体，用量为80—90%。固化条件150—160℃，8H。天津津东化工厂生产。
308桐油酸酐
由桐油改性的顺丁烯二酸酐。 用量为100—200%，固化物柔软，延伸性好，耐热差。固化条件：100—120℃，6—10H。
704#
2甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量为10%
705#
2甲基咪唑与环氧丙基异辛基醚的加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量15%
环氧树脂固化剂用量的确定
1、胺类固化剂用量的计算
胺类固化剂用量的计算方法，其依据是以胺基上的—个活泼氢和一个环氧基相作用来考虑的。各种伯胺、仲胺的用量按下式计算求出： W=(M/Hn)×E
式中： W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的质量，g; M——胺类固化剂分子量;
Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢原子数; E一一环氧树脂的环氧值。
举例：用乙二胺作固化剂，使E-44环氧树脂固化，求每loog环氧树脂所需乙二胺的用量。 解：乙二胺的分子式为H2N—CH2一NH2 乙二胺的分子量M=60 乙二胺的活泼氢原子数Hn=4
从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E=0.40~0.47，那么
W最大=60/4×0.47=7.05(g) W最小=60/4×0.40=6(g)
即每100g E-44环氧树脂需用6~7g乙二胺固化剂。实际上，随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般比理论计算出的数值要多用10%以上。 2、酸酐类固化剂的用量计算
酸酐类固化剂的用量通常按下式求出： W=AE·E·K 式中： W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的质量，g;
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AE一—酸酐摩尔质量，kg/mol;
K——每摩尔质量环氧基所需酸酐的量，mol。经验数据，它在0.5~1.1范 围内变动，一般取0.85。
举例：对100g环氧值为0.43的环氧树脂，若用邻邦苯二甲酸酐(PA)作它的硬化剂，要用多少量合适?
解：邻苯二甲酸酐的分子式为： 其分子量 M=148
E=0.43 经验数值取K=0.85 因此其合适的用量为： W=148×0.43×0.85×=54.1(g)
即100g环氧值为0.43的环氧树脂，用54g左右的邻苯二甲酸酐作固化剂较合适。实际使用量也均比理论计算的用量值高。
固化剂用量一般比理论计算值高的原因有二，一是在配制过程和操作过程中会有挥发损失;二是不易与树脂混合均匀。但是当硬化剂用量过大时，会造成树脂链终止增长，降低硬化物的分子量，使固化后的树脂发脆。
上述计算值，都是指纯的固化剂，即含量百分之百。当达不到此纯度时，应进行换算调整。
以上内容就是今天装修师傅和大家分享的环氧树脂固化剂的主要内容了。
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